Nguyên tác: Light of Devices
Chúng ta đã biết chức năng của keo dán cạnh và keo dán khung là để cố định, vì vậy cả hai đều sử dụng keo cứng, chủ yếu là keo epoxy. Keo epoxy thường dùng bao gồm loại một thành phần và hai thành phần. Loại một thành phần nghĩa là nhà cung cấp đã chuẩn bị sẵn chất kết dính và chất đóng rắn, thường cần bảo quản lạnh để tránh đóng rắn ở nhiệt độ phòng và làm giảm hiệu suất. Keo hai thành phần bao gồm chất kết dính chính và chất đóng rắn, có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, cần phải trộn đều theo tỷ lệ quy định, nếu không có thể không khô đúng cách.
Nhiều năm trước, giá của keo dán một thành phần cao hơn, trong khi giá của keo dán hai thành phần thấp hơn. Nhiều nhà sản xuất ưu tiên sử dụng keo dán hai thành phần do yếu tố chi phí, nhưng chúng dễ bị hỏng khi nung do tỷ lệ không chính xác hoặc trộn không đều. Trong những năm gần đây, giá của keo dán một thành phần đã giảm dần, trong khi keo dán hai thành phần hầu như đã mất đi lợi thế về giá. Hầu hết các nhà sản xuất chủ yếu sử dụng keo dán một thành phần. Tuy nhiên, việc phân phối keo dán trụ cạnh được chia thành phân phối mặt đầu và phân phối mối nối, và keo dán được sử dụng trong hai quy trình này là khác nhau. Keo dán được sử dụng cho phân phối mặt đầu được áp dụng cho bề mặt liên kết của cụm lõi từ, với yêu cầu cao về kích thước hạt của keo. Nếu kích thước hạt của keo quá thô, nó tương đương với việc gián tiếp làm tăng khe hở không khí của máy biến áp, ảnh hưởng trực tiếp đến độ tự cảm của máy biến áp.
Thứ hai, khi dán keo lên mặt cuối, cần chú ý đến độ cứng của keo. Diện tích lõi từ được phủ keo ở mặt cuối tương đối lớn. Nếu keo đông cứng và có độ cứng và ứng suất cao, nó sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng nứt lõi từ. Do đó, cần sử dụng keo có độ cứng vừa phải. Đối với việc dán keo tại điểm nối của các trụ cạnh, yêu cầu đối với bản thân keo không cao. Tuy nhiên, cần chú ý đến độ đầy đủ của keo dán trụ cạnh, nếu không nó sẽ không tạo được lực căng hiệu quả lên lõi từ, và độ tự cảm của máy biến áp dễ bị giảm trong quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao. Việc dán keo lên trụ giữa nhằm mục đích giảm tiếng ồn, và sử dụng keo mềm. Cần kiểm soát lượng keo dán một cách hợp lý. Nếu dán quá nhiều keo, nó có thể dễ làm cho keo giãn nở sau khi nung và ảnh hưởng đến độ tự cảm; nếu lượng keo dán quá ít, hiệu quả dán sẽ không đạt được. Về mặt sử dụng thực tế, nên dùng từ 2/3 đến 3/4 thể tích khe hở không khí để phân phối cột trung tâm.
Nhìn chung, các nhà máy sản xuất máy biến áp thường yêu cầu lượng keo dán cột biên và keo dán cột trung tâm cao nhất, nhưng loại keo dùng cho hai loại này lại khác nhau và dễ gây nhầm lẫn. Do đó, tốt nhất nên sử dụng hai màu khác nhau để phân biệt, tránh sử dụng sai loại. Phương pháp bơm keo ngoại vi chủ yếu được sử dụng cho khách hàng cuối để bơm keo vào bên trong máy biến áp, và yêu cầu tương đối thấp. Keo mềm thường được sử dụng làm chất kết dính, giúp giảm lực kéo lên lõi từ sau khi keo đông cứng. Có thể sử dụng phương pháp sấy khô tự nhiên để giảm quy trình sản xuất và chi phí máy biến áp. Cần lưu ý rằng tất cả các chất kết dính đều thuộc loại hóa chất và có yêu cầu về hạn sử dụng. Chất kết dính sau khi hết hạn sử dụng sẽ giảm chất lượng và không nên tái sử dụng.
Đối với toàn bộ quy trình phân phối chất biến áp, nếu cần nung, điều quan trọng là phải chú ý kỹ đến nhiệt độ và thời gian nung để đảm bảo keo được đóng rắn hoàn toàn và đạt hiệu quả tối đa. Nhiệt độ nung keo thông thường là 100-120 ℃, và thời gian nên được kiểm soát trong khoảng 0,5-1 giờ.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 10 năm 2024
