Với sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm năng lượng mới như quang điện và ô tô, quy trình niêm phong và dán keo ngày càng trở nên phổ biến trong máy biến áp (cuộn cảm).
Để nâng cao hiệu quả của quá trình hàn kín và dán keo, nhiều nhà sản xuất đã trang bị các dây chuyền sản xuất hàn kín tự động. Hàn kín và dán keo dần trở thành quy trình sản xuất tiêu chuẩn cho máy biến áp (cuộn cảm). Vậy, tại sao máy biến áp (cuộn cảm) cần phải được hàn kín?
1. Tăng khả năng tản nhiệt của máy biến áp. Trong bộ nguồn, máy biến áp (cuộn cảm) là một trong những linh kiện sinh nhiệt nhiều nhất và cũng là thiết bị chịu nhiệt cao nhất. Hoạt động ở nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa vật liệu máy biến áp và làm giảm hiệu suất của máy biến áp.
Trong các sản phẩm công suất cao, máy biến áp sinh nhiệt nhanh và cần tản nhiệt càng sớm càng tốt, đồng thời truyền nhiệt ra ngoài. Tại thời điểm này, chức năng của...Được đóng gói Điều này được phản ánh. Nhìn chung, chất kết dính có độ dẫn nhiệt cao hơn sẽ giúp giảm nhiệt độ trong quá trình vận hành máy biến áp tốt hơn, nhờ đó đảm bảo máy biến áp (cuộn cảm) có thể hoạt động trong thời gian dài.
2.Cải thiện khả năng chống thấm nước và chống ẩm của máy biến áp. Keo trám có thể bao bọc toàn bộ máy biến áp (cuộn cảm) một cách chặt chẽ để cách ly nó khỏi môi trường bên ngoài, ngăn nước, hơi ẩm và các chất ăn mòn hóa học khác nhau tiếp xúc với máy biến áp, từ đó cải thiện khả năng chống thấm nước và chống ẩm của máy biến áp (cuộn cảm).
Phương pháp này đặc biệt phổ biến trong các bộ nguồn chống nước và bộ nguồn ngoài trời. Trong các bộ nguồn LED, khả năng chống nước thường yêu cầu đáp ứng tiêu chuẩn IP67, và việc trám keo là một bước rất quan trọng. Lúc này, cũng có những yêu cầu nhất định về độ lỏng của keo để đảm bảo sản phẩm có thể được bịt kín hoàn toàn.
3.Nâng cao độ tin cậy của máy biến áp. Sau khi hoàn thành quy trình sản xuất cơ bản của máy biến áp (cuộn cảm), một số sản phẩm vẫn còn một mức độ hoạt động nhất định và không thể khắc phục hoàn toàn bằng keo hoặc phương pháp ngâm tẩm thông thường. Lúc này, việc trám keo trở thành lựa chọn duy nhất.
Trong các máy biến áp mạng lưới, thường có nhiều bộ vòng từ với đường kính dây rất nhỏ. Nếu các vòng từ hoạt động quá mức, rất dễ gây đứt dây và hỏng máy biến áp.
Trong trường hợp này, máy biến áp (cuộn cảm) thường sử dụng quy trình trám keo, giúp ngăn ngừa sự hoạt động của sản phẩm, tránh đứt dây dẫn và do đó nâng cao độ tin cậy của máy biến áp (cuộn cảm).
4.Ngăn chặn ảnh hưởng của keo dán nguồn điện đến độ tự cảm của biến áp (cuộn cảm). Do yếu tố chi phí, keo dùng để dán nguồn điện thường rất đa dụng và có hệ số giãn nở lớn. Nếu keo lọt vào bên trong biến áp (cuộn cảm), nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ tự cảm.
Đối với các cuộn cảm (biến áp) có hình dạng đều đặn, chúng tôi sẽ bôi keo giữa vỏ và khung để ngăn keo từ bên ngoài thấm vào.
Đối với các cuộn cảm (biến áp) có hình dạng bất thường, chúng tôi sẽ sử dụng keo có hệ số giãn nở nhỏ để phủ kín hoàn toàn cuộn cảm (biến áp) trước khi dán, nhờ đó ngăn ngừa sự thay đổi điện cảm trong quá trình dán nguồn.
5. Cải thiện hiệu suất cách điện của máy biến áp. Hầu hết các chất kết dính đều không dẫn điện. Việc dán máy biến áp (cuộn cảm) bằng chất kết dính có lợi cho việc tăng cường độ bền cách điện, từ đó cải thiện khả năng cách điện của máy biến áp (cuộn cảm).
6. Tăng cường khả năng chống cháy của máy biến áp. Khả năng chống cháy của một số chất kết dính tương đối mạnh. Sau khi dán máy biến áp (cuộn cảm), khả năng chống cháy của nó có thể được tăng cường, thậm chí đáp ứng được yêu cầu chống cháy 94-V0.
Thời gian đăng bài: 23/09/2024
